除濕轉(zhuǎn)輪使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

　　COOBASE(硅寶石）轉(zhuǎn)輪的芯體材料采用的是瑞典成熟的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過市場數(shù)十年的使用檢驗，在美國路易斯安那州通過全自動化的生產(chǎn)線生產(chǎn)的，確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

　　COOBASE(硅寶石）轉(zhuǎn)輪經(jīng)過IARC國際癌癥研究機構(gòu)檢驗，沒有任何致癌風險，也符合OSHA美國職業(yè)安全健康局的相關衛(wèi)生要求，轉(zhuǎn)輪表面保護漆也是采用符合環(huán)保要求的水性耐高溫耐磨漆。

　　COOBASE(硅寶石）轉(zhuǎn)輪材料的基材含量16%，有效吸附材料達82%以上，所以具有的吸附效率。經(jīng)過美國NREL實驗室檢測，有超出同類產(chǎn)品8.5%的吸附效率，經(jīng)過歐洲和美國市場多年檢驗，COOBASE轉(zhuǎn)輪表現(xiàn)出而穩(wěn)定的吸附性能。

　　COOBASE（硅寶石）轉(zhuǎn)輪介質(zhì)具有的防火性能，經(jīng)美國檢測機構(gòu)（AST-ME)的E-84標準檢測，易燃等級和煙霧擴散指數(shù)均為0.

　　COOBASE(硅寶石）轉(zhuǎn)輪基材表面可耐200KPAR(2.0公斤/平方厘米，可用小于4BAR的壓縮空氣吹洗或堿性水洗。有可便于拆卸的收緊螺栓便于定期收緊易于維護，從而較長的使用壽命。

　　COOBASE(硅寶石）轉(zhuǎn)輪的所有鈑金部件均采用激光切割和數(shù)控加工，冷作鉚合無焊接的無變形組裝工藝，結(jié)合了產(chǎn)中及產(chǎn)后的技術檢驗，確保了產(chǎn)品的尺寸的，不銹鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)輪外圈鈑金，具有的防腐和美觀標準。

　　在制藥工業(yè)的應用

　　在醫(yī)藥行業(yè)，藥品的劑型多種類型，生產(chǎn)的過程中需要控制濕度的藥品有很多，如：片劑、栓劑、粉劑、膏劑、搽劑、安瓿、膠囊、血液制品、診斷試劑等。為典型的當屬泡騰片劑和軟膠囊制劑：

　　?泡騰片中含有碳酸鹽和有機酸，遇水可產(chǎn)生氣體而成泡騰狀的片劑。泡騰片分為口服泡騰片、陰道泡騰片，均是以泡騰劑為崩解劑制成的片劑。泡騰片的制備方法有干法制粒、濕法制粒和直接壓片。泡騰片中真正有效的藥物成分所占比例非常小，需要大量的輔料，如泡騰賦形劑（泡騰崩解劑）、粘合劑、浸潤劑、矯味劑、甜味劑、潤滑劑、稀釋劑、著色劑等，而這些輔料多為易受潮的易吸水的物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中嚴格防止水分的吸收，顆粒(如果制粒)與壓片車間要控制空氣的溫濕度，相對濕度一般控制在20％～25％，溫度15—25℃。溫度過高，尤其是中藥浸膏會出現(xiàn)溶解現(xiàn)象，很容易發(fā)粘。所以，在這種劑型的藥品生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)輪除濕會得到大量的應用。

　　?軟膠囊制劑由于有一層可以溶解的膠囊衣包裹藥物，可以藥物到人體消化道內(nèi)部才進行釋放和被吸收，同時，還可避免藥物的異味刺激口腔味蕾細胞，所以，在一些口服藥物和保健品中被越來越多地應用。目前軟膠囊干燥技術有：轉(zhuǎn)籠式烘干、履帶式烘干、靜態(tài)的托盤烘干等。由于軟膠囊的自身因素，烘干溫度不能過高，所以為了提高生產(chǎn)效率，就只好在降低空氣濕度、增大干燥室內(nèi)之換氣次數(shù)方面想辦法。目前國內(nèi)的凈化空調(diào)廠家，在干燥室內(nèi)溫度、大的送風量方面沒有任何難題，難就難在低濕控制這方面。在室溫條件下軟膠囊的佳烘干濕度是20-30%，一般空調(diào)及壓縮式制冷除濕機幾乎難以達到此濕度求，而硅膠轉(zhuǎn)輪即可以輕松解決這個問題。

　　在電子行業(yè)的應用

　　在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，由于一些原材料或基材對水分的敏感，需要對環(huán)境空氣的濕度進行嚴格控制，才能電子產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。如：PCB印制電路板、處理芯片、光纖、電容、電子絕緣子及鋰電池等。而這其中，鋰電池則是為典型的應用之一。鋰電池是目前發(fā)展為迅猛，應用范圍為廣泛的電池產(chǎn)品之一。鋰電池分一次鋰電和二次鋰電。由于鋰元素是自然界為活躍的金屬元素之一，對水分極為敏感，當暴露在室外空氣中時它便會與空氣中的水分發(fā)生激烈的氧化還原反應，釋放出氫氣和氧氣，燃燒甚至于爆炸，而二次電池中使用的鈷酸鋰等鋰族鹽類對水分也是極為敏感。所以，無論是一次鋰電還是二次鋰電，在生產(chǎn)的過程中對濕度的控制則至關重要。所以，鋰電的生產(chǎn)制造商對其生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)的濕度控制也極為嚴格，往往將環(huán)境相對濕度控制在1-2%以下，露點溫度達-320C至-600C以下。硅膠和分子篩轉(zhuǎn)輪往往成為他們生產(chǎn)設備中的部件。

　　在食品工業(yè)中的應用

　　隨著市場對食品衛(wèi)生安全和食品質(zhì)量要求的提升，濕度的控制在食品加工領域的重要性也越來越。在眾多的食品制造過程中，濕度控制的好壞也往往決定了其產(chǎn)品質(zhì)量高低的一個決定性因素之一，如：奶粉、嬰幼兒食品、肉制品加工、凍干食品、巧克力、干酵母、快消食品、糖及各類糖果等。其中以奶粉和酵母干燥為典型。

　　奶粉（及其他粉末狀食品）在其生產(chǎn)的過程中，由于要經(jīng)過噴霧造粒、流化床干燥，分揀包裝等工序，如果濕度控制不利便容易產(chǎn)生粘連，結(jié)團以及產(chǎn)品貨架壽命降低等問題，使得硅膠轉(zhuǎn)輪除濕在此領域得到了大量的應用。

　　在大的三家酵母生產(chǎn)企業(yè)中，硅膠轉(zhuǎn)輪干燥技術得到了大量的應用。為了保持酵母產(chǎn)品中酵母的活性，對酵母培養(yǎng)液的干燥不能采取過高的溫度進行干燥，而在溫度較低的情況下要創(chuàng)造比較低的濕度環(huán)境正是轉(zhuǎn)輪除濕的優(yōu)勢所在。