一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置的制作方法

　　1.本實用新型屬于瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置。背景技術(shù)：2.瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層(俗稱“坑張”、“瓦楞紙”、“瓦楞芯紙”、“瓦楞紙芯”、“瓦楞原紙”)及一層紙板(又稱“箱板紙”、“箱紙板”)構(gòu)成，具有較高的機械強度，能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌。3.在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過干燥除濕工序，除去瓦楞紙板中的水份，目前，該工序普遍采用電熱絲對瓦楞紙板直接烘干的方式，然而此方式存在瓦楞紙板表面空氣流動速度慢，干燥效率低下的問題。為此，我們提出來一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電熱絲對瓦楞紙板直接烘干的方式存在瓦楞紙板表面空氣流動速度慢，干燥效率低下的問題。為此，我們提出來一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置解決上述問題。的問題，而提出的一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置。5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：6.一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置，包括主箱體；7.所述主箱體的兩端均開設(shè)有瓦楞紙傳輸口，所述主箱體上表面開設(shè)有排風口，所述主箱體下表面開設(shè)有送風口，所述送風口內(nèi)部安裝有電熱絲，所述主箱體下表面固定安裝有送風扇；8.所述主箱體內(nèi)部設(shè)置有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括水平設(shè)置在所述主箱體內(nèi)頂部與底部的安裝板，所述安裝板并排設(shè)置有一對，一對所述安裝板朝向所述主箱體中部的位置處均轉(zhuǎn)動安裝有限位輪。9.優(yōu)選的，所述限位輪并排設(shè)置有多個，多個所述限位輪之間安裝有傳動皮帶，其中一個所述限位輪上驅(qū)動連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在所述安裝板上。10.優(yōu)選的，一對所述安裝板的兩端均固定連接有固定板，所述主箱體同一端的兩塊所述固定板之間豎直螺紋穿設(shè)有雙向調(diào)節(jié)螺桿，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動安裝在所述主箱體內(nèi)部，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿的頂端固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕位于所述主箱體上方。11.優(yōu)選的，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿同一端的兩塊所述固定板之間豎直穿設(shè)有導向桿，所述導向桿豎直固定在所述主箱體內(nèi)部。12.優(yōu)選的，所述排風口內(nèi)部安裝有隔網(wǎng)。13.優(yōu)選的，所述主箱體上表面的邊側(cè)豎直安裝有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿環(huán)繞所述主箱體設(shè)置有多根，多根所述彈簧伸縮桿的伸縮端共同固定有防護罩。14.綜上所述，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置，得益于驅(qū)動電機、傳動皮帶以及多個限位輪的傳動配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對瓦楞紙板的持續(xù)輸送，提高生產(chǎn)效率。得益于雙向調(diào)節(jié)螺桿與一對固定板的螺紋配合，配合導向桿的限位導向，能夠調(diào)節(jié)主箱體內(nèi)頂部限位輪與底部限位輪之間的間距，應(yīng)對不同尺寸的瓦楞紙板傳輸。得益于送風扇、電熱絲以及排風口的配合，能夠在主箱體內(nèi)部與外部之間形成熱風循環(huán)，實現(xiàn)對傳輸過程中的瓦楞紙板持續(xù)烘干。附圖說明15.圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；16.圖2為本實用新型的主箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；17.圖3為本實用新型的傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；18.圖4為本實用新型的雙向調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。19.圖中：1、主箱體；2、瓦楞紙傳輸口；3、排風口；4、防護罩；5、彈簧伸縮桿；6、隔網(wǎng)；7、送風口；8、電熱絲；9、送風扇；10、傳送機構(gòu)；11、安裝板；12、限位輪；13、傳動皮帶；14、導向桿；15、雙向調(diào)節(jié)螺桿；16、固定板；17、調(diào)節(jié)旋鈕；18、驅(qū)動電機。具體實施方式20.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。21.參照圖1，一種瓦楞紙板加工生產(chǎn)用干燥除濕裝置，包括主箱體1，主箱體1懸空安裝在地面上。主箱體1的兩端均開設(shè)有瓦楞紙傳輸口2，用于輸送瓦楞紙板通過主箱體1。22.參照圖1-2，主箱體1上表面開設(shè)有排風口3，排風口3用于排出主箱體1內(nèi)部的空氣。排風口3內(nèi)部安裝有隔網(wǎng)6，能夠盡量避免蚊蟲雜質(zhì)從排風口3進入主箱體1.23.參照圖1-2，主箱體1下表面開設(shè)有送風口7，送風口7內(nèi)部安裝有電熱絲8，主箱體1下表面固定安裝有送風扇9，啟動送風扇9，能夠朝向主箱體1內(nèi)部送風，經(jīng)過電熱絲8加熱后吹向傳輸過程中的瓦楞紙板，隨后由排風口3排出，在主箱體1內(nèi)部與外部之間形成熱風循環(huán)，實現(xiàn)對傳輸過程中的瓦楞紙板持續(xù)烘干。24.參照圖1-2，主箱體1上表面的邊側(cè)豎直安裝有彈簧伸縮桿5，彈簧伸縮桿5環(huán)繞主箱體1設(shè)置有多根，多根彈簧伸縮桿5的伸縮端共同固定有防護罩4，多根彈簧伸縮桿5能夠?qū)Ψ雷o罩4彈性支撐，在主箱體1頂端形成防護。防護罩4上表面呈圓弧狀，能夠進一步提高防護效果。25.參照圖2，主箱體1內(nèi)部設(shè)置有傳送機構(gòu)10，用于傳輸瓦楞紙板。26.參照圖2-3，傳送機構(gòu)10包括水平設(shè)置在主箱體1內(nèi)頂部與底部的安裝板11，安裝板11并排設(shè)置有一對，主箱體1內(nèi)部安裝板11共設(shè)置有兩對。兩對安裝板11朝向主箱體1中部的位置處均轉(zhuǎn)動安裝有限位輪12。限位輪12并排設(shè)置有多個，利用兩對安裝板11上的多個限位輪12能夠?qū)ν呃慵埌鍔A持輸送，盡量避免瓦楞紙板在主箱體1內(nèi)部傾倒。27.參照圖3-4，限位輪12上套設(shè)有海綿套圈，能夠盡量避免瓦楞紙板傳輸過程中夾損。28.參照圖3-4，多個限位輪12之間安裝有傳動皮帶13，其中一個限位輪12上驅(qū)動連接有驅(qū)動電機18，驅(qū)動電機18固定在安裝板11上。啟動驅(qū)動電機18，利用傳動皮帶13的傳動能夠帶動多個限位輪12同步轉(zhuǎn)動，進而對瓦楞紙板持續(xù)輸送。29.參照圖3-4，一對安裝板11的兩端均固定連接有固定板16，主箱體1同一端的兩塊固定板16之間豎直螺紋穿設(shè)有雙向調(diào)節(jié)螺桿15，雙向調(diào)節(jié)螺桿15轉(zhuǎn)動安裝在主箱體1內(nèi)部。當雙向調(diào)節(jié)螺桿15轉(zhuǎn)動時，能夠驅(qū)動主箱體1內(nèi)頂部的一對安裝板11和底部的一對安裝板11相互靠近或遠離，進而調(diào)節(jié)主箱體1內(nèi)頂部限位輪12與底部限位輪12之間的間距。30.參照圖3-4，雙向調(diào)節(jié)螺桿15的頂端固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕17，調(diào)節(jié)旋鈕17位于主箱體1上方。用于帶動雙向調(diào)節(jié)螺桿15轉(zhuǎn)動。31.參照圖3-4，雙向調(diào)節(jié)螺桿15同一端的兩塊固定板16之間豎直穿設(shè)有導向桿14，固定板16能夠沿導向桿14滑動。導向桿14豎直固定在主箱體1內(nèi)部。導向桿14用于對安裝板11的升降調(diào)節(jié)進行限位導向。32.工作原理：使用時，瓦楞紙板利用瓦楞紙傳輸口2穿過主箱體1，在主箱體1內(nèi)部，瓦楞紙板的頂部與底部均穿過相對的限位輪12之間，當啟動驅(qū)動電機18時，利用傳動皮帶13能夠帶動多個限位輪12同步轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)崿F(xiàn)瓦楞紙板的持續(xù)輸送，提高生產(chǎn)效率。33.當擰動調(diào)節(jié)旋鈕17帶動雙向調(diào)節(jié)螺桿15轉(zhuǎn)動時，配合導向桿14的限位導向，能夠驅(qū)動主箱體1內(nèi)頂部的一對安裝板11和底部的一對安裝板11相互靠近或遠離，進而調(diào)節(jié)主箱體1內(nèi)頂部限位輪12與底部限位輪12之間的間距，應(yīng)對不同尺寸的瓦楞紙板傳輸。34.啟動送風扇9朝向主箱體1內(nèi)部吹風，利用送風口7內(nèi)部的電熱絲8能夠?qū)Υ等胫飨潴w1內(nèi)部的空氣加熱，隨后由排風口3排出，在主箱體1內(nèi)部與外部之間形成熱風循環(huán)，實現(xiàn)對傳輸過程中的瓦楞紙板持續(xù)烘干。35.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。